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湿法无纺布有什么用途

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2020-10-20 11:44:41 * 浏览: 1
什么是湿无纺布?使用湿法无纺布,湿法无纺布:将开放的纤维原料置于水性介质中制成单纤维,同时将不同的纤维原料混合形成纤维悬浮浆,纤维被输送到纤维网形成机构,纤维在湿态形成网状,然后被增强成布。湿纺(湿纺)是化学纤维的主要纺丝方法之一,称为湿纺。湿法纺丝包括以下步骤:(1)准备纺丝原液,(2)从纺丝板中喷出原液形成滴流,(3)将原浆流凝结成新生纤维,(4)新生纤维包装或直接进行后处理处理。将成纤聚合物溶解在合适的溶剂中以获得具有一定组成,一定粘度和良好可纺性的溶液,其被称为纺丝原液。纺丝原液也可以通过均相溶液聚合直接获得。聚合物在溶解之前溶胀,也就是说,溶剂首先渗透到聚合物中以增加大分子之间的距离,然后溶解以形成均匀的溶液。整个过程需要很长时间,溶胀过程的速度对溶解速率有重要影响。纺丝之前,聚合物溶液必须经过预纺丝准备过程,例如混合,过滤和消泡,以使纺丝原液的性能均匀,除去凝胶团块和夹带在其中的杂质,并除去溶液中的气泡。在粘胶纤维的生产中,预纺制备还包括成熟过程,因此粘胶具有必要的可纺性。纺丝原液由循环管送至纺丝机,由计量泵计量,然后通过烛式过滤器和连接管进入喷丝板(瓶盖)。喷丝头通常由金和铂合金或钽合金材料制成。在喷丝板上规则地分布有许多直径为0.05至0.08 mm的孔。从喷丝头压下的原液滴流进入凝固浴,原液滴流中的溶剂扩散到凝固浴中,凝结剂渗透到penetrate流中,使原液滴流达到临界浓度并沉淀。在凝固浴中形成纤维。湿法纺丝中的扩散和固化是物理和化学过程,但是某些化学纤维在湿法纺丝过程中也会发生化学变化。例如,粘胶纤维纤维素黄原酸钠被分解为纤维素再生纤维。湿纺速度(指导丝辊的初生纤维卷绕速度)受溶剂和凝结剂的双重扩散速度以及凝结浴的流体阻力的限制,因此远低于熔体纺丝速度。导丝辊的线速度与纺丝原液的挤出速度之比称为喷丝头拉伸比。湿纺拉伸比通常为负,零或非常小的正值,以提高成形过程的稳定性。纺丝原液是具有粘度和弹性的弹性体。当从喷丝孔中挤出原液时,会出现孔口膨胀效应(Burrough效应),使挤出流的直径大于喷丝孔的直径。在湿法纺丝过程中,溶胀比通常为1至2。在导丝轮的拉力作用下,挤出的细流在越过直径后逐渐变细,并且细化过程一直持续到原始液体细流完全固化为止。湿法纺丝中滴流直径的变化不仅是拉伸变形的结果,而且与传质过程有关。从喷丝头到凝固点的纺丝过程是纤维形成区,这是形成纤维结构的关键区域。湿纺新生纤维处于溶胀状态,因为其中包含大量液体。大分子是高度可移动的并且取向度低。它们的形态和结构与纺丝工艺条件密切相关。选择和控制纺丝工艺条件可以生产出具有不同的横截面形状或特殊的毛细管结构和特殊性能。湿纺具有多种成型方法,纺丝机也具有多种结构。例如,有单浴法或双浴法,深浴法或浅浴法,漏斗成形或管成形等。湿式长丝纺丝机的卷绕装置为离心槽型或筒管型。在纺短纤维时,通常使用纺丝后处理联合机,将在每个纺丝位置形成的新生纤维组装成束,以进行连续的后处理。湿纺不仅需要各种庞大的储备溶液制备和预纺设备,而且还需要混凝浴,回收和回收设备。工艺流程复杂,厂房建设和设备投资成本大,纺丝速度低,因此成本较高。制造切割纤维时,可以使用成千上万个孔喷丝板或容器喷丝板来提高生产能力。通常,只有不能熔融纺丝的合成纤维,例如聚丙烯腈纤维和聚乙烯醇纤维,才适合于湿法纺丝高聚物溶液以生产切断的纤维和长丝束。